氧化鈣顆粒的制備工藝涵蓋原料處理、煅燒、冷卻、粉碎、篩選及包裝等環節。原料以石灰石為主，需經破碎篩分至合適粒徑后送入預熱器，利用煅燒爐高溫廢氣進行預熱，提升能源利用效率。預熱后的石灰石進入煅燒爐，在800℃-1200℃高溫下分解為氧化鈣，煅燒溫度需嚴格控制，過高易導致晶粒異常長大，降低活性;過低則分解不完全，影響純度。煅燒后的氧化鈣需快速冷卻，防止晶粒過度生長，冷卻方式包括風冷和水冷，需根據產品需求選擇。

　　粉碎環節需控制粒徑分布，粒徑過大會降低反應速率，粒徑過小則易團聚，影響性能。篩選環節需去除雜質和不合格顆粒，確保產品純度。包裝環節需采用防潮包裝，防止氧化鈣吸濕水化。

　　性能優化方面，針對氧化鈣抗水化性能差的問題，可采用水合作用改性，使氧化鈣在碳酸化反應階段崩塌裂紋，獲得更大比表面積，減緩燒結;或采用酸溶液改性，通過產生氣體和小分子物質提高孔隙率;摻雜改性可促進二氧化碳吸附和擴散，阻止顆粒遷移和擴散。此外，優化孔徑大小和比表面積也能提升性能，當比表面積相同時，增大平均孔徑可促進吸附速率和容量;當平均孔徑相近時，增大比表面積可改善吸附性能。通過這些工藝優化，可制備出性能優異的氧化鈣顆粒，滿足工業生產需求。