氫氧化鈣在皮革工業脫毛工藝中扮演著關鍵角色。其脫毛原理基于堿性水解作用，氫氧化鈣溶解后形成的強堿性環境可破壞毛與表皮的角質蛋白結構，削弱其與真皮層的連接，實現毛發與表皮的整體脫離。單獨使用氫氧化鈣脫毛時，需配制成飽和石灰乳液，常溫下其溶解度約1.4g/L，此時灰液pH值約為11，但為使生皮達到充分膨脹，需將pH值提升至12以上。當灰液中氫氧化鈣含量達5.93g/L時，pH值可達12.6，繼續增加用量則pH值恒定。實際生產中，生皮會吸收部分氫氧化鈣，濕裸皮吸收量高可達1.32%，按液比3計算，需額外補充約4g/L的氫氧化鈣，因此總用量通常控制在10~20g/L，既能保證脫毛效果，又可避免因濃度過高導致皮質損失和成革松面。

　　氫氧化鈣常與硫化鈉配合使用以優化脫毛工藝。硫化鈉水解生成的硫氫化鈉可破壞角蛋白雙硫鍵，增強脫毛效率，其用量一般為10g/L即可使毛完全溶化。二者協同作用時，氫氧化鈣的溫和膨脹特性可中和硫化鈉的強堿性，防止生皮過度腫脹導致膠原纖維強度下降。例如，在山羊皮脫毛中，頸部及背脊線部采用硫化鈉35~50g/L、灰漿濃度20~24°Be的配方，而腹部則降低硫化鈉用量至20~25g/L，通過分區涂刷實現均勻脫毛。

　　該工藝需嚴格控制操作條件。溫度升高會降低氫氧化鈣溶解度，但可加速角蛋白水解，因此實際生產中常通過機械攪拌或轉鼓轉動促進灰液滲透。堆置時間需根據皮張厚度調整，小薄皮僅需數小時，大厚皮則需堆置過夜以確保毛根充分松動。此外，氫氧化鈣易與空氣中二氧化碳反應生成碳酸鈣沉淀，導致灰斑缺陷，因此脫毛后的皮張需及時復灰或轉入后續工序。