利用石灰漿和廢渣廢料生產氫氧化鈣的方法

　　石灰漿和廢渣起初通過螺旋輸送混合，在螺旋輸送器末端加入1mm-10mm生石灰和濕物料進行消化反應，生石灰與濕料的比例為0.1-0.5:1，加入少量水至干燥濕度后，用兩級均質螺旋(總長不小于20m)攪拌均勻(30min～60min)，使干、濕物料均勻分布，接下來小編將帶大家去了解利用石灰漿和廢渣廢料生產氫氧化鈣的方法。

　　在混合過程中進行均質和消化反應，使物料干濕，變成松散的粉末，未完全消化的氧化鈣，經過長時間的再消化，會沉淀在均化螺旋的底部，消化完成后，由于體積膨脹，蓬松，由螺旋輸送器逐漸輸送至提升。

　　均質階段結束后，用卷揚機將物料提升至均化倉靜態消化2h以上，使生石灰與水分充分反應，經過2小時以上的靜態消化后，物料用螺旋輸送器輸送至提升機，碎石經圓筒篩篩出卸料，剩余物料經螺旋輸送器輸送至備料庫生產。

　　制備筒倉內的物料通過給料螺旋輸送器進入合金超細灰鈣機或風選設備，加工好的氫氧化鈣進入產品筒倉儲存。